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制造企业现场六项改善技能强力提升

(本课程大纲可根据企业?#23548;?#38656;求进行调整。如有相关企业内训需求,请致电010-62278113咨询具体事宜!)

培训讲师陈景华老师(>>点击查看陈景华老师详细介绍)
【培训背景】
1、现场管理不畅,效?#23454;?#19979;、成本难以管控
2、质?#35838;?#39064;经常发生,导致返工、返修、报废浪费
3、类似问题重复发生,没有改善意愿与动力
4、无法?#38469;?#20132;货,每天为货期疲于忙命
5、客户因质量、货期经常投诉、高层领导甚为苦恼
6、部门之间、同事之间难以协作,?#26399;?#25199;皮成为习惯
7、管理意识淡薄、欠缺自我革新能力,无法跟上企业发展步伐
8、管理方法简单粗放,?#29575;?#22521;训与激励不到位
【参课对象】制造企业高管,生产/品质/工程/计划/物流等部门总监、经理,一线现场管理人员、和与此相关联的人仕。
【课程特色】
1、教练式+体验式+咨询式
2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大?#21487;?#20135;现场?#35745;?#19982;视频展示。
【课程收益】
1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战
2、掌握前沿的制造管理理念与管理方式、方法
3、提升识别问题与解决问题的能力与方法
4、掌握提高效率与提升品质的手段与方法
5、精准把控制造现场的各种成本与浪费
6、了解和掌握现场改善的主要工具与方法
7、学会运用生产过程控制的各种技能
8、提升自我领导能力,更好的引导和激励团队

【课程大纲】
开篇、决战在市场,决胜在现场
1、当今工厂管理面临的压力、挑战与机遇
2、现场改善是提高效率、降低成本的关键
■ 赚一块钱看别人的?#25104;?,省一块钱看自己的角色
3、现场管理的地位、职责与使命
4、现场主管面对工作应有的大八意识
5、日常管理容易陷入的六大误区
■案例分析、研讨与分享

现场改善之一:从“习以为常”到“改善无止?#22330;?#30340;转变
1、 “惰性”与“惯性”思维所导致的后果
2、 为何生产中存在大?#35838;?#39064;却视而不见,解而不除
■ “温水煮青蛙”的警示
3、如何练就老鹰眼晴---挖掘现场问题所在
■ 视频播放,你看到什么问题吗
4、现场主管解决问题的思路、方法与工具
■“垂直思考?#34180;ⅰ?#20912;山理论?#34180;?D、PDCA、。。。。。。
5、如何从人、机、物、?#20998;姓页?#38382;题、消除浪费
6、如何搜集现场有用数据、加以分析和?#34892;?#24212;用
7、如何与相关部门及时、?#34892;В?#21327;作解决问题
8、如?#38382;?#26045;对“瓶?#34180;?#19982;“焦点问题”突破解决
研讨与分享:
1、重复发生问题根源探寻,原因与责任
2、如何面对“灰色地带”的工作
3、如何处理与应对部门之间、同事之间的?#26399;?#25199;皮和不协作不配合
4、如何改变自身“心有余而力不足”的无奈现状。
5、“改善提案制度”为何后面难以推动且效果越来?#35762;?BR>■案例分享:优秀企业解决问题成功经验分享

现场改善之二:如何强化与提升生产过程控制管理
1、如何准确把握和识别工作中的重点
2、如何与PMC计划部门?#20302;?/a>协调做好生产计划安排
■ 如何确保生产计划的相对合理性与准确性
3、如何灵活应对,以?#35270;?#22810;种少量的生产
■ 多种少量订单环境下,如何做到生产的柔性化
4、如何更好地安排和实施具体工作计划,确保生产进度
■“事后管理”如何转变成“先知先觉”
5、如何确保生产物料的?#38469;?#37197;备
■ 停工待料原因分析与破解思路
6、如何确保?#23548;?/a>和生产线作业顺畅
■ 导致产线受阻的六种原因与解决对策
7、如何对作业人员进行合理的安排
8、如何?#34892;?#36816;用生产过程的管制工具
■ 智能制造条件下,有那些管制工具适合你
9、如何及时?#34892;?#22788;理生产异常与信息反馈
■ ?#20302;ㄆ教ā?#22788;理机制如何建立与高效运用
10、如何对事前、事中、事后实施?#34892;?#25511;制
■案例分享:多家优秀企业生产过程控制实例分享

现场改善之三:如何?#34892;?#21033;用现代IE精益智造手段与方法,提高生产效率、降低成本
■大?#21487;?#20135;现场改善?#35745;?#21644;视频展示
1、平面布置调一调
2、工艺流程查一查
3、作业方法改一改
■ 某?#19994;?#21046;造企业经过产线改造,半年时间实现生产效率大幅提升115%
4、流水线上算一算
■ 某玩具组装产线,经过改善优化,平衡率从70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、动作要素减一减
6、人机效率提一提
■ 某五金制品企业通过设备与操作改善,实现人机效率大幅提高80%。
7、瓶颈制约要突破
8、产线切换更快捷
■ 某企业注塑?#23548;洌?#23454;现换模时间从2小时降至30分钟。
9、自动运用多采用
■ ?#35745;?#21644;视频观看,先进制造技术展示
10、可视管理提效率
■案例分享、大?#21487;?#20135;现场改善?#35745;?#19982;视频展示

现场改善之?#27169;?#22914;何进行现场成本控制与改善
1、决战在市场、决胜在现场---现场改善是成本降低的基础
2、现场成本在总成本降低中所占的比重---现场成本个案演算
■微利时代,10%的成本降低等于利润提升了一倍
3、现场主管如?#38382;?#21035;真假成本---传统观念中成本的构成
4、如?#38382;?#21035;可控与不可控成本
5、如何优化产线作业,减少作业人员,从而降低人工成本
■某企业生产线经过优化,每条线从四十人精减至22人,单位产量不变
6、如何采取?#34892;?#25514;施提高产线和设备综合效率OEE
■某?#19994;?#20225;业对生产设备实施改善,综合效率OEE从53.5%提高到88%
7、材料损耗浪费控制四方法
8、如何减少或杜绝不良品的发生,以减少返工/返修、报废等浪费
■某企业产线直通率从86%提高至98%
9、如?#38382;?#21035;和减少生产?#20302;?#30340;八大浪费
10、现场主管如何将成本意识灌输和落实到每一位员工
■列举多家企业成功案例分享与研讨

现场改善之五:如?#38382;?#26045;现场品质改善与提升
1、质量不仅是企业的生命,更是效率、交期、成本改善的基础
2、生产过程中品质如?#38382;?#26045;全方位控制
■ 某?#19994;?#20225;业生产过程品质控制全程展示
3、来料品质不良如何处理与应对
4、生产过程质控点如何设置?
5、材料、设备、工艺、质量等异常
6、异常发生点如何进行精准把控?
■ 某企业品质异常点?#34892;?#25511;制案例分享
7、“三自一控”如何落实到每一位员工
■ 如何令?#35838;?#29983;产员工都变成为?#32454;?#30340;品质检验员
8、自检、互检、专检如?#25569;?#27491;落到实处,得到?#34892;?#25511;制
9、出?#21046;?#36136;异常时如何及时?#34892;?#22788;理
10、品质信息如何进行及时反馈、跟进与处理
11、“品质异常会议”如何开展才更为?#34892;?BR>■ 某企业“品质异常会议”实例分享
12、如何加强部门之间的配合协作以提升品质
■ 如何理解品质是管理氛围流通的结果
13、如?#25569;?#30830;看待品质与成本之间的关系
14、如何做到高品质、低成本
15、现代品质管理手法与工具运用
16、如何将“全面质量管理”落实到整个生产过程控制中
■ 优秀企业“全面质量管理?#32972;?#21151;案例分享

现场改善之六:提升自我领导能力,激发?#29575;?#22763;气,创造良好业绩。
1、管理需要启蒙,培训成为先导
2、如?#25569;?#30830;看待你的?#29575;?--员工状态诊断
▲新一代员工人格特质与职业价值观
▲新一代员工心理与行为特点
3、衡量员工的要求与标?#38469;?#20160;么?
■案例分析、分组发表、得出结论。
4、如何对新一代员工进行培养与辅导
1)态度决定一?#26657;率?#24515;态培养
2)培养部下应有的态度、方法与OJT训练基本原则
3)员工消极情绪产生的根源与结果分析
4)引导员工塑造自我追求与实现目标的原则与方法
5)塑造责任心、培养自信心
6)行为与习惯改善的辅?#25216;?#24039;
7)能力与业绩改善的辅?#25216;?#24039;
8)职业规划与发展的辅?#25216;?#24039;
9)理解与化解?#29575;?#21592;工成长的烦恼与困惑
5、与新一代员工进行?#34892;Ч低?#19982;激励
1)面对新一代员工?#20302;?#23545;话的六大?#20064;?BR>2)与新一代员工?#20302;?#23545;话的五种技巧
3)激发新一代员工员工潜力的六种?#34892;?#26041;法
4)让新一代员工主动?#29616;?#38382;题的技巧与方法
5)?#34892;?#28608;励?#29575;?#30340;六种方式与十二种方法
■马斯洛理论  ■ERG理论  ■XY理论  ■双因素理论  ■强化理论  ■成就需要理论
■案例分享与分组研讨发表

【联系咨询】

联系电话:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

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联?#31561;耍?span class="hongzi">*
 
联系电话:*
 
传真号码:
 
电子邮件:
 
 
内训服务流程——
1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。
2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。
3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行?#20302;ǎ?#36827;一步了解企业面临的问题和培训需求。
4) 在上述?#20302;?#21644;调研基础上,根据?#23548;使低?#32467;果修订培训方案。
5) 客户确认度身定制的培训方案。
6) 签订具体内训服务合同。
7) 制订培训教?#27169;?#37197;合客户进行培训的现场安排。
8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组?#25945;幀?#24773;景模拟等?#38382;?#24320;展针对性的内训服务工作。
9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。
咨询电话:010-62278113  13718601312;联?#31561;耍?#26446;先生  QQ号码:11075627。
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