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精益生产实战应用与深入推行

(本课程大纲可根据企业实际需求进行调整。如有相关企业内训需求,请致电010-62278113咨询具体事宜!)

培训讲师陈景华老师(>>点击查看陈景华老师详细介绍)
【培训背景】
你的企业是否还在为以下问题困扰而烦心:
1、无法?#38469;?#20132;货,每天为货期疲于忙命
2、现场管理不畅,效?#23454;?#19979;、成本难以管控
3、质?#35838;?#39064;经常发生,导致返工、返修、报废浪费
4、客户因质量、货期经常投诉、高层领导甚为苦恼
那么精益生产将是企业最好的解决方式---给你企业带来的效果与价值:
☆生产时间缩短70%
库存减少80%
☆生产效率提升50%-几倍
☆到达客户手中的缺陷减少80%
☆废品率降低80% 
这不是梦,你也能做到,问题是你想过没?#26657;?#26159;否有实?#23454;?#34892;动?
【培训收益】
通过学习、交流与研讨,你将获得如下收益:
◆用大量的改善案例与图片,?#20302;场?#20840;面的了解和掌握精益生产的精髓
◆识别生产现场中存在的问题以?#26696;?#31181;浪费,获得?#20013;?#25552;高效率、降低成本的新思路,新方法。
◆?#20302;?#23398;习精益生产的各种改善手法与工具,从大量实例中感受精益生产改善所带来的成果.
◆用大量现场发生的事实,带给学员在观念和思路上震?#24120;?#24110;助企业建立起一套高效、有竞争力的精益生产运作?#20302;常?#21046;定符合企业自身特点的改善方案与措施;
◆获得实施改善、全面推行精益生产的能力,帮助企业建立自己的精益生产团队,为精益生产的实施打下坚实的基础。
【参加对象】制造企业总经理/副总经理、生产/品质/工程/计划/采购/物流总监/经理、主管,精益生产推行负责人,以及企业中基层管理人员等。(建议企业管理人员集体参会,更好的建立精益改善共同之决心)
【课程特色】
1、咨询式+教练式+体验式
2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的改善图片与视频展示。

【课程大纲】
引言: (略讲)
1、产能过剩、创新与智能化市场竟争条件下,制造企业面临的挑战、压力与机遇
2、现阶段制造企业如何升级提效,保持竞争优?#30130;?#31361;破困局脱颖而出?
警示?#20309;?#21033;时代---赚一块钱看别人的?#25104;?,省一块钱看自己的角色
■案例分析:市场环?#22330;?#21046;造模式、企业运营,如?#25569;业?#36866;合企业发展之路?

第一部分: “精益生产?#26412;?#31455;“精在那里?#20445;?BR>1、传统生产模式与精益生产模式的区别与优势究竟在那里?
2、来自日本汽车制造业的精益生产,适合我们这个行业的企业吗?
3、精益生产?#20302;?#27169;式的核心思想与精髓是什么?
4、精益制造?#20302;?#21078;析
5、精益制造模式在中国企业的应用与效果展示
■案例:精益制造在中国不同行业的应用案例分享
■案例:分享丰田、本田公司精益生产成功之处

第二部分、识别与消除一切浪费、提升效率、降低成本
1、制造企业的效率、成本与利润困惑
2、制造企业流失的利润究竟有多少?
■ 视频展示观看
3、如何重新规划与优化价值流:设计流、物质流、信息流
■ 最?#35757;?#20215;值流程应该是怎样的?
4、识别增值与非增值(CVA & NVA)
     真效率与假效率,个体效率与整体效率
5、制造现场常见的十二种种浪费
6、看不见的各种隐性浪费
7、如何利用价值流图、流程图、管制工具、图表来寻找浪费
■警示:10%的成本降低等于企业利润增长一倍
■案例与研讨?#33322;?#21512;企业生产现场,扫描与挖掘浪费所在

第三部分、精益生产的两大支柱(案例讲解/互动交流)
一、?#38469;?#21270;生产(JIT)
1、拉动式/同?#20132;?连续流/柔性化生产
1)推动?#20302;?#19982;拉动?#20302;?#27604;较
2)拉动?#20302;?#30340;本质与精髓
3)拉动式生产的原则、方法
4)看板(Kanban)拉动生产的本质与生产指令
5)看板?#20302;?#35774;计与看板数量
6)多种少量同步柔性化生产计划和物流控制
7)实施拉动与同?#20132;?#29983;产的制约因素
■案例:1、丰田、本田汽车拉动式、同?#20132;?#29983;产案例分享
        2、某外资?#19994;?#20225;业拉动式、同?#20132;?#29983;产案例分享
2、工厂布局与流动单元设计
3、布局对效率和物流的影响
■电子、?#19994;?#20225;业生产线布局实例展示与分析c
■五金制品、机加工、塑胶制品企业生产线布局实例展示与分析
■印刷制品企业生产线布局实例展示与分析
■化工、食品生产企业生产线布局实例展示与分析
■服装制造企业生产线布局实例展示与分析
4、功能性布局与流程?#35762;?#23616;利弊分析
5、流水线设置、柔性生产与U型布局
6、如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化
■上海某电声公司喇叭生产线流程改造实例
■某电子企业单元U型流水线改造设计
■某五金冲压企业如何对冲压生产线实施流水线改造
■案例剖析释疑:如何解决在实施拉动式同?#20132;?#29983;产时存在的问题与?#20064;?BR>7、 生产节拍时间
1)如何满足销售出货计划
2)如何均衡主生产计划和排程
3)生产数量与种类的均衡
4)?#23548;?/a>之间、工段之间、上下工序之间如何做到产线均衡
5)实施均衡化方法与步骤
■案例剖析释疑:
设备、布局、产线、多技能员工如何满足均衡化和生产节拍的要求?

二、自 动 化 生 产
1、高人工费用时代,企业如何向半自动、全自动、智能化转变
2、?#20998;蕖?#32654;国、日本等国家发展之路带给我们的启示
3、?#34892;?#20225;业如何根据自身条件选择和采用低成本自动设施
4、如何衡量投入与产出之间的比例关系
5、5G物联网条件下,人工智能在生产中的运用
6、智慧工厂、智慧生产、智慧物流未来在企业如何逐?#35762;?#23616;
7、自动检测、报警、停机
8、Poka-Yoke及其基本原则
1、四大?#26041;?#23545;产品品质不良的影响
2、如何从源?#24223;?#38500;品质与事故隐患
3、制造过程中常见的失误
4、POKA–YOKE 的4种模式
5、?#26469;砑际?#19982;工具
9、TPM是精益生产之保证
1)TPM是精益生产之保证
2)设备效率评价?#21103;?BR>3)如何推行和实施TPM工作
4)提升设备利用?#23454;?#26041;法
■大量案例、实例视频展示与分享

第四部分、实施精益生产的手段与方法
一、标?#38469;?#38388;设置与生产线?#33014;?BR>1、标准工时对产能分析、计划、效率、薪酬的作用与影响
2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算
3. 评比与宽放的设定原则与影响因素
■中山一家实施计件制的企业,员工为什么在工作分配和工资方面意见?#24049;?#22823;
4、预定动作标?#38469;?#38388;(PTS)与预定动作测时法(MTO)
5、如何衡量生产线的?#33014;?#24230;与生产效率
6、点效率与整体效率
7、运用ECRS改善手法提升制程?#33014;?#29575;
■某玩具企业通过标准工时与优化?#33014;?#29575;使生产效率提升30%,?#33014;?#24230;由74%提升到93%。
二、标准化作业(规范化、标准化、?#20302;?#21270;)
1、制造流程的规范化、标准化、?#20302;?#21270;
2、作业标准化必须建立的七项机制
3、生产整备条件如何做到标准化(生产线、设备、工具、夹具、物料、人员)
4、报表、单据、信息传递与反馈如何规范化与标准化
■某?#19994;?#19978;市企业生产运作规范化与标准化全程展示
三、快速换模、换线(转产),与生产线、设备效率评价
1、多种少量下SMED的产生
2、快速换线、换模的四个原则
3、快速换线、换模的实施步骤、工具与方法
4、换线、换模过程中的典型浪费分析
■某塑胶制品企业只用了六个月时间将换模时间从2小时降到20?#31181;?BR>■某电子制品企业导入快速转产机?#30130;?#21322;年时间将产品转?#31361;?#32447;时间缩至3?#31181;?BR>■某企业换模作业记录全程展示
5、如何运用TOC破解生产制程瓶颈
6、生产线作业效率、运转效率与综合效率
■某电饭煲企业22条生产线综合效?#25910;?#31034;分析
7、设备综合效率(OEE)计算方法
8、生产停线异常分析与改善
9、工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用
四、动作经济原则在精益生产中之应用
1、现场研究表明50%的动作是无效的
2、准确识别那些动作是无效的
■順德某電器企业通过IE改善员工操作方法,效率提升30%
■案例分析:生产现场各种常见动作浪费展示与分析           
3、ECRS在动作经济中的应用。
■案例:机器、流水线、模具、夹具等?#26469;砑际?#19982;方法展示与分析

第五部分   精益生产推行案例分享
1、案例分享
■通过某汽车零?#32771;?#21152;工企业的精益生产推行成功案例,分享精益改善过程与成果。
■通过某?#19994;?#20225;业精益生产推行成功案例,分享精益改善过程与成果。
■通过某大型手机制造企业精益生产推行成功案例,分享精益改善过程与成果。
■通过某港?#35270;?#21047;企业精益生产推行成功案例,分享精益改善过程与成果。
■通过某大型服装企业精益生产推行成功案例,分享精益改善过程与成果。
■通过某食品企业精益生产推行成功案例,分享精益改善过程与成果。
2、企业推行精益生产面临的问题与解决思路。
3、学以致用,修成正果
4、疑难问题解答

【联系咨询】

联系电话:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

联 系 人:李先生  陈小姐

电子邮件:[email protected]  [email protected]

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企业名?#30130;?span class="hongzi">*
 
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传真号码:
 
电子邮件:
 
 
内训服务流程——
1) 企业根据面临的问题,提出具体培训需求。
2) 根据贵单位的培训需求,确定内训讲师,设计初步培训方案。
3) 通过电话访谈与客户人力资源部门和参训学员代表或上级主管进行?#20302;ǎ?#36827;一步了解企业面临的问题和培训需求。
4) 在上述?#20302;?#21644;调研基础上,根据实际?#20302;?#32467;果修订培训方案。
5) 客户确认度身定制的培训方案。
6) 签订具体内训服务合同。
7) 制订培训教?#27169;?#37197;合客户进行培训的现场安排。
8) 课程实施,通过理论讲授、案例分析、互动交流、小组探讨、情景模拟等?#38382;?#24320;展针对性的内训服务工作。
9) 课程结束后对培训效果进行评析,并进行相关跟踪服务。
咨询电话:010-62278113  13718601312;联系人:李先生  QQ号码:11075627。
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