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设备点检规范化管理与现场故障抢修实务

(本课程滚动开课,如遇开课时间或者地点不合适,请拨打010-62258232咨询最新时间、地点等培训安排!)

培训安排:2019年9月19-20日 北京

培训费用:3980元(含资料费、午餐费、专家演讲费)

授课对象:企业公司、企业、事业单位等各级管理人员(各级管理经理,生产管理者, ?#19981;?#24037;作者,现场领班和班组长; 管理梯队等以及公司生产部门各级相关人员)。

课程目标:
·了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念,以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系
·了解作为设备使用与管理者所应具备的对于设备管理维护的基础知识内容,正确理解现代企业中设备管理的相关 设备管理技巧, 明确自身设备管理职责,以及如何在现场管理中如何运用.
·掌握现场开展设备维护所应该具备的设备点检管理与维护方法工具, 以及在生产现场如何运用开展, 如何运用工具提高设备及生产绩效.
·了解设备在故障的?#26085;住?#21457;生、抢修、更换、恢?#30784;?#20998;析、预防等阶段的管理与维护方法,如何?#27426;?#25552;高技能,循序渐进的提升设备故障抢修流程与改善步骤, ,以及在开展过程中每个阶段所必须开展的设备管理工作的要点, 过程中所遇到的困难与问题的解决, 以及每阶段现场操作 的详细介绍
·?#25925;?#29616;场设备改善活动开展后取得的设备管理改善效果, 以及介绍活动顺利开展, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识. 明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个设备管理活动的最终目标 。同时,使企业也能?#25442;?#24471;由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢?#20445;╳in win).

课程大纲:
设备管理理念与相关体系介绍
一 设备管理的定义与范畴
二 设备监控与故障诊断
三 设备管理的指标体系
四 维修的?#38382;?#20307;系
五 设备前期管理与工程监理
六 设备周期费用(LCC)
七 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
八 设备寿命周期与LCC曲线
九 企业备件管理
十 设备再利用
十一 设备管理发展趋势
十二 可靠性为中心的保全( RCM)
全面生产设备维护基础知识
一 设备管理-成熟有效的生产效率工具
二 提高 生产效?#23454;?#26377;效方法
三 设备维护零故障能实现吗?
四 现场生产设备维护制度建立
 设备点检规范化维护活动 篇

全面生产设备维护具体内容
?#23548;?/a>设备维护管理的基本内容
二 如何评价?#23548;?#35774;备的生产能力
三 如何开展?#23548;?#35774;备能力改善活动

设备点检规范化管理
一 点检建立
二 点检实施
三 点检管理与绩效
四 点检—设备故障倾向管理基础
五 设备日常点检—自主保全
案例:设备日常检查内容与案例模拟
六 设备定期检查---计划维护管理
七 案例:设备检查卡(表)的编制
案例:
专职点检人员培训的材料
点检员培训标准
企业对设备系统的点检、修理人员的应知应会资料
点检、维修标准示例
维修技术标准典型例(机械设备)
点检标准典型例(机械通用)
给油脂标准典型例
维修作业标准典型例
某分厂的设备点检管理制度标准示例
设备故障维(抢)修对策 篇设备维修对策
设备计划预防修理与专业设备管理
设备的故障判断与最佳维修方式的选择
课题练习:针对某设备拆分选择维修方式
设备日常维护策略
设备应急抢修 六项对策
设备故障抢修基本配置 EM
第五章 设备故障现场维修记录
第六章 设备故障原因分析
1.故障信息数据收集与统计
2.设备故障分析方法 案例:故障树分析法
附表 故障树的逻辑符号
第七章 设备故障损失计算方法
(1)停产和修理时间的计算 (2)修理费用的计算 (3)停产损失费用的计算
(4)事故损失费用的计算
第八章 设备故障的基础要求 - 备件
采购库存、更换管理
案例分享:
降本增效-备件辅导优秀案例分享(老师亲自辅导)
设备(备件)现场管理软件 案例分享
第九章SMED - 设备快速切换损失改善方法
缩短生产准备时间的分析和改善
生产准备的时间损失能否缩短?
生产准备时间损失的改善活动
快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)
第十章 现场抢修保养制度 及 日常设备巡检制度
维修人员优化配置
设备操作维护人员的技能提升
现场应急抢修的最佳模式的建立与训练
健全设备预防点检润滑保养维修(护)制度
建立设备状态数据库,建立合理的维修周期与维修强度
设备操作维护人员的现场责任绩效管理实施
全面开展设备规范化管理体系
设备成本降低 项目(小组)活动开展

培训讲师:陈飞鸣老师
教育及资格?#29616;ぃ?/STRONG>
·精益生产、TPM、5S专业咨询师
·国家注册高级人力资源管理师,国家注册高级企业培训师
·生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理
·具有二十多年世界五百?#38752;?#22269;企业工作经验
讲师经历与专长:
曾在 Philips公司任职达21年,后又在LG、喜星电子,CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景,历任公司高层管理总经理助理经理,精益改善部门项目负责人,人力资源经理,制造部经理,设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等,主导大型跨国企业现场改善多年。
精通现场生产运营,TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理、5S,以及相关的精益生产体系。
曾咨询过的客户
南京爱立信有限公司,上海贝尔有限公司,北京国安科?#21152;?#38480;公司,中储粮油脂(唐山基地)有限公司,可口可乐公司(北京、天津中粮),中国远景能源(风能)有限公司,康明斯(汽车)发动机中国有限公司,北京达能乳业有限公司,远大医药,深圳特发集团有限公司,中国吉野家餐饮有限公司,广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司,广东信华精机有限公司,上海阿克苏(立邦漆),苏州铃木加普腾有限公司,APP金华盛(苏州)纸业公司,中粮集团(深圳),上海飞机制造厂,维他奶(佛山)有限公司,益瑞石硅藻土(中国)有限公司,中国中鲈科技集团,江阴远景能源有限公司,南京富士通有限公司,苏州第一塑胶有限公司,无锡光升科?#21152;?#38480;公司,苏州天佑有限公司,苏州艾蒂盟斯压铸有限公司,苏州西卡(西班牙)有限公司,苏州铁姆肯-恩斯克轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器?#27169;?#33487;州)有限公司, 联塑(苏州)精密工程有限公司等数百家知名企业。

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2、开课前两周,我们将为您发送《培训确认函》,将培训地点交通路线及酒店预订、培训报到指引等事项告知与您。
3、本课程?#37096;?#20197;安排培训讲师到贵公司进行企业内训,欢迎来电咨询及预订讲师排期。
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